โคมไฟอุตสาหกรรมสำหรับโกดัง โรงงานผลิต สถานที่อันตราย

ผลิตภัณฑ์แสงสว่างสำหรับอุตสาหกรรมประกอบด้วยระบบไฟส่องสว่างที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอาคารหรืออสังหาริมทรัพย์ในร่มในภาคอุตสาหกรรม โคมไฟอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีการใช้งานที่หลากหลายในเชิงพาณิชย์และสันทนาการ เช่น ร้านค้าปลีกขนาดใหญ่ โรงยิม ศูนย์การประชุม ห้องโถงนิทรรศการ และอาคารที่มีพื้นที่เพดานสูงกว้างขวาง คู่มือนี้จะแนะนำข้อมูลเกี่ยวกับระบบแสงสว่างที่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม มีบางสิ่งที่ส่งผลกระทบต่อโรงงานอุตสาหกรรมมากกว่าแสงสว่าง จากมุมมองของการปฏิบัติงาน สภาพการมองเห็นที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ปรับปรุงความปลอดภัย และลดจำนวนข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุที่เสียเวลา สำหรับการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก โซลูชันการให้แสงสว่างทางอุตสาหกรรมในอุดมคติจะให้ ROI (ผลตอบแทนจากการลงทุน) ที่ดีผ่านการประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษา ในขณะเดียวกันก็ยังสามารถอยู่รอดในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ท้าทาย การออกแบบระบบแสงสว่างที่ประสบความสำเร็จสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่จึงจำเป็นต้องใช้ระบบไฟส่องสว่างที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ และให้แสงคุณภาพสูงและประสิทธิภาพโฟโตเมตริกไปพร้อม ๆ กัน

ประเภทของโรงงานอุตสาหกรรม

โรงงานอุตสาหกรรมมีสองประเภทหลัก: สิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าและโรงงานผลิต

คลังสินค้าเป็นประเภทอสังหาริมทรัพย์อุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุด ลักษณะเด่นที่แตกต่างหลักของคลังสินค้าคือการออกแบบอาคารโดยรวม (โดยทั่วไปเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า) เพดานสูง (16 ถึง 80 ฟุต) และความสามารถในการบรรทุก คลังสินค้าสามารถแบ่งออกเป็นคลังสินค้าระดับภูมิภาค คลังสินค้าขนาดใหญ่ สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการกระจายสินค้าขนาดใหญ่ ห้องเย็น และคลังสินค้าที่รองรับชั้นวาง คลังสินค้าในภูมิภาคโดยทั่วไปจะมีขนาดไม่เกิน 100000 ตารางฟุตและมีพื้นที่เช่าเฉลี่ยเกิน 20000 ตาราง ความสูงของเพดานโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 16 ถึง 24 ฟุต คลังสินค้าในภูมิภาคมีผู้เช่าใช้หลากหลาย บางแห่งออกแบบมาเพื่อจัดเก็บสินค้า บางส่วนใช้เป็นสถานที่จัดจำหน่าย คลังสินค้าจำนวนมากใช้เพื่อจัดเก็บสินค้าจำนวนมาก สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้มีขนาดขั้นต่ำ 100 000 ตารางฟุต และเพดานสูงขั้นต่ำ 20 ฟุต อาคารกระจายสินค้าขนาดใหญ่มีลักษณะคล้ายโกดังสินค้าขนาดใหญ่ แต่มีขนาดใหญ่กว่า (100,000 - 500,000 ตารางฟุต) และเพดานสูงขั้นต่ำ 24 ฟุต ผู้เช่าทั่วไปในโรงงานเหล่านี้คือบริษัทขนส่ง ห้องเย็นหรือสถานที่จำหน่ายอาหารแช่เย็นซึ่งได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับการแปรรูปและจำหน่ายอาหาร มักจะมีส่วนพื้นช่องแช่แข็ง ช่องแช่เย็น และพื้นที่จัดเก็บแบบแห้ง อาคารที่รองรับชั้นวางใช้แถวของชั้นวางกล่องหรือชั้นวาง เพื่อเพิ่มการใช้พื้นที่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด โดยปกติชั้นวางแต่ละชั้นจะสูงหลายชั้น ดังนั้น อาคารที่รองรับชั้นวางอาจมีเพดานสูงถึง 78 ฟุต ทางเดินแคบสูงที่สร้างโดยชั้นวางของในคลังสินค้าสามารถสร้างความท้าทายด้านแสงและความไร้ประสิทธิภาพได้

สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตมีลักษณะทางกายภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เช่น การแปรรูป การประกอบ การประกอบย่อย และการตกแต่ง ตลอดจนการควบคุมคุณภาพ คลังสินค้า และการขนส่ง โรงงานผลิตโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: อาคารการผลิตเบาและอาคารการผลิตขนาดใหญ่ อาคารที่ผลิตแสงมีขนาดเล็กกว่า 100000 ตารางฟุตและมีเพดานสูงในช่วง 14 ถึง 24 ฟุต โรงงานผลิตขนาดใหญ่มีขนาดอาคารเฉลี่ยมากกว่า 300,000 ตารางฟุต เพดานสูงขั้นต่ำ 16 ฟุต และความสูงสูงสุดประมาณ 60 ฟุต นอกจากอาคารเหล่านี้แล้ว โรงเก็บเครื่องบินยังจัดเป็นโรงงานผลิตอีกด้วย โรงเก็บเครื่องบินที่ดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษามีขนาดใกล้เคียงกับอาคารการผลิตขนาดใหญ่และมีเพดานสูงซึ่งมักจะสูงกว่าอาคารที่รองรับชั้นวาง

ยังมีสิ่งอำนวยความสะดวกประเภทอื่นๆ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนเพียงเล็กน้อยของอสังหาริมทรัพย์เพื่อการอุตสาหกรรม หมวดหมู่เหล่านี้รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกแบบยืดหยุ่น ผู้เช่าหลายราย การขนส่งสินค้า และโทรคมนาคม สิ่งอำนวยความสะดวกแบบยืดหยุ่นหมายถึงอาคารที่ยืดหยุ่นซึ่งใช้โดยผู้เช่าเทคโนโลยีและบริการสำหรับกิจกรรมการวิจัย พัฒนา ทดสอบ หรือจัดแสดงผลิตภัณฑ์ สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับผู้เช่าหลายรายได้รับการออกแบบเพื่อรองรับผู้เช่าหลายราย สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่งสินค้าแบ่งออกเป็นท่ารถบรรทุกและขนส่งสินค้าทางอากาศ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านโทรคมนาคมโดยทั่วไปคือศูนย์ข้อมูล/สวิตช์

พื้นที่จำแนก

สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมมีสภาพการทำงานที่หลากหลายซึ่งไม่พบในภาคอื่นๆ อุปกรณ์ส่องสว่างในอุตสาหกรรมอาจอยู่ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงและเป็นอันตราย สภาพแวดล้อมเหล่านี้ได้รับการจัดประเภทและมีการกำหนดกฎเกณฑ์สำหรับประเภทของโคมไฟที่สามารถติดตั้งได้

สถานที่อันตราย

สถานที่อันตรายคือบริเวณที่อาจเกิดอันตรายจากไฟไหม้หรือการระเบิดได้เนื่องจากมีก๊าซ ไอระเหย ของเหลว ฝุ่น เส้นใยที่ติดไฟได้ หรือการบิน ในอเมริกาเหนือ พื้นที่เหล่านี้กำหนดไว้ใน National Electrical Code (NEC) ที่เผยแพร่โดย National Fire Protection Association (NFPA) และ Canadian Electrical Code (CEC) ที่เผยแพร่โดย Canadian Standards Association (CSA) การติดตั้งระบบไฟฟ้าในสหภาพยุโรปอยู่ภายใต้ ATEX Directive 2014/34/EU ซึ่งจัดทำโดย European Committee for Electrotechnical Standardization (CENELEC) ระบบ IECEx จาก International Electrotechnical Commission (IEC) ดำเนินการทั่วโลกในหลายเขตอำนาจศาลระดับประเทศและระดับภูมิภาค

NEC และ CEC กำหนดสถานที่อันตรายสามประเภทที่ได้รับการกำหนดให้เป็น Class I, Class II หรือ Class III

ตำแหน่งคลาส I คือตำแหน่งที่อาจมีก๊าซไวไฟหรือไอระเหยที่ผลิตจากของเหลว สถานที่ระดับ I ทั่วไปบางแห่ง ได้แก่ โรงกลั่นปิโตรเลียม แท่นขุดเจาะน้ำมัน โรงงานแปรรูปก๊าซ สิ่งอำนวยความสะดวก LNG การทำเหมือง โรงบำบัดน้ำเสีย โรงงานซักแห้งที่มีไอระเหยจากของเหลวทำความสะอาด สถานีสูบน้ำในท่อ และพื้นที่พ่นสีสเปรย์ ตามอุณหภูมิจุดติดไฟของสาร ความดันระเบิด และลักษณะอื่นๆ ของการจุดไฟหรือศักยภาพในการระเบิด ก๊าซและไอระเหยของคลาส I แบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: กลุ่ม A (อะเซทิลีน), กลุ่ม B (ไฮโดรเจน), กลุ่ม C (เอทิลีน) และกลุ่ม D (โพรเพน)

ตำแหน่งประเภท II คือตำแหน่งที่ก่อให้เกิดอันตรายเนื่องจากมีฝุ่นที่ติดไฟได้หรือนำไฟฟ้าในปริมาณที่เพียงพอต่อการจุดไฟหรือระเบิด สถานที่ระดับ II โดยทั่วไป ได้แก่ ลิฟต์เมล็ดพืช โรงโม่แป้งและอาหารสัตว์ โรงงานที่ผลิตหรือใช้ผงนำไฟฟ้าหรือผงโลหะ เช่น แมกนีเซียม ผู้ผลิตดอกไม้ไฟ ผู้ผลิตแป้งหรือลูกอม โรงงานบดเครื่องเทศ โรงงานน้ำตาลและต้นโกโก้ การผสมสารเคมีและพลาสติก/ พื้นที่จัดเก็บ โรงงานเตรียมถ่านหิน และพื้นที่จัดการหรือแปรรูปคาร์บอนอื่นๆ ภายใน Class II มีกลุ่มอีกกลุ่มหนึ่ง: กลุ่ม E (ฝุ่นนำไฟฟ้า), กลุ่ม F (ฝุ่นคาร์บอน) และกลุ่ม G (ฝุ่นเกษตรและพอลิเมอร์) กลุ่มถูกกำหนดโดยธรรมชาติของสาร (อุณหภูมิจุดติดไฟและการนำของฝุ่น)

ตำแหน่ง Class III คือพื้นที่ที่มีเส้นใยติดไฟได้ง่ายหรือบินอยู่ สถานที่ทั่วไประดับ III ได้แก่ โรงงานทอผ้า โรงปฏิบัติงานไม้ โรงผลิตฝ้าย และโรงสีเมล็ดฝ้าย

สถานที่อันตรายแต่ละประเภทจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับความน่าจะเป็นของวัสดุอันตรายที่มีอยู่ในความเข้มข้นที่ติดไฟได้ ส่วนที่ 1 ใช้กับพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของอันตรายที่จุดไฟได้ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ส่วนที่ 2 หมายถึง สภาพผิดปกติหรือไม่ปกติในปัจจุบัน คาดว่าวัสดุอันตรายจะอยู่ภายในภาชนะปิดหรือระบบปิด อันตรายอาจเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อภาชนะหรือระบบแตกหรือแตกโดยไม่ได้ตั้งใจเท่านั้น หรือเนื่องจากการทำงานที่ผิดพลาด

ระบบ IECEx/ATEX ใช้โซนเพื่อกำหนดสถานที่อันตราย สถานที่อันตรายซึ่งอาจมีไอระเหยหรือก๊าซที่ติดไฟได้ แบ่งออกเป็นโซน {{0}} โซน 1 และโซน 2 โซน 0 หมายถึงพื้นที่ที่มีไอหรือก๊าซที่ติดไฟได้อย่างต่อเนื่องหรือเป็นเวลานาน ช่วงเวลา โซน 1 หมายถึงพื้นที่ที่มีไอระเหยหรือก๊าซไวไฟในการทำงานปกติ โซน 2 หมายถึงพื้นที่ที่ปกติไม่มีไอหรือก๊าซไวไฟในการทำงานปกติ ระยะเวลาของการแสดงตนที่เป็นไปได้นั้นสั้น สถานที่อันตรายที่อาจมีฝุ่นที่ติดไฟได้แบ่งออกเป็นโซน 20 โซน 21 และโซน 22 โซน 20 หมายถึงพื้นที่ที่มีฝุ่นที่ติดไฟได้ในปริมาณที่เพียงพอสำหรับอันตรายจากไฟไหม้หรือการระเบิดอย่างต่อเนื่องหรือเป็นเวลานาน ระยะเวลา. โซน 21 หมายถึงพื้นที่ที่มีฝุ่นที่ติดไฟได้ในปริมาณที่เพียงพอสำหรับการผลิตส่วนผสมที่ระเบิดได้เป็นครั้งคราวในระหว่างการทำงานปกติ โซน 21 หมายถึงพื้นที่ที่ไม่น่าจะเกิดอันตรายจากไฟไหม้หรือการระเบิดอันเนื่องมาจากฝุ่นที่ติดไฟได้ซึ่งไม่น่าจะเกิดขึ้น และจะคงอยู่เพียงช่วงเวลาสั้นๆ หากเกิดขึ้น

ความชื้นสูงหรือบริเวณที่กัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ

ความชื้นเข้าและการกัดกร่อนเป็นสองปัจจัยความล้มเหลวที่สำคัญในระบบแสงสว่างทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะโคมไฟ LED ความชื้นสูงหรือบรรยากาศที่กัดกร่อนมีแนวโน้มที่จะมีอยู่ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น โรงงานเคมีและโกดัง โรงงานแปรรูปอาหาร โรงงานผลิตเยื่อและกระดาษ โรงสีย้อมและพิมพ์ โรงงานปูนซีเมนต์ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดสนิมหรือสึกหรอให้กับชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสได้เท่านั้น แต่ยังสามารถทะลุผ่านตัวห่อหุ้ม LED ซึ่งมักเป็นซิลิโคน การกัดกร่อนของลีดเฟรมที่ใช้ในแพ็คเกจไฟ LED กำลังปานกลางจะทำให้แสงสว่างลดลง การกัดกร่อนของอิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อมจะส่งผลให้เกิดความไม่ต่อเนื่องทางไฟฟ้าหรือเพิ่มแรงดันไปข้างหน้าอย่างผิดปกติ การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงเป็นเวลานานไม่เพียงทำให้เกิดการกัดกร่อนเท่านั้น การแพร่กระจายของความชื้นภายในบรรจุภัณฑ์ LED เป็นสาเหตุสำคัญของการก่อตัวของรอยแตกในสารห่อหุ้มซิลิโคน เช่นเดียวกับการแยกส่วนระหว่างแม่พิมพ์ LED และสารห่อหุ้ม เมื่อทั้งอุณหภูมิและความชื้นเป็นความเครียดเชิงรุก โคมไฟที่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงมีทั้งระดับตำแหน่งที่ชื้นหรือระดับตำแหน่งที่เปียก ตำแหน่งที่ชื้นหมายถึงสภาพแวดล้อมโดยปกติหรือเป็นระยะที่มีการควบแน่นของความชื้นใน บน หรือติดกับอุปกรณ์ไฟฟ้า และรวมถึงตำแหน่งที่ได้รับการคุ้มครองบางส่วน ตำแหน่งที่เปียกชื้นหมายถึงสภาพแวดล้อมที่น้ำอาจหยด กระเด็น หรือไหลบนหรือกระแทกอุปกรณ์ไฟฟ้า

สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูงมาก

ความท้าทายอีกประการหนึ่งในการใช้งานโคมไฟ LED คือความร้อน อุณหภูมิสูงเป็นหนึ่งในตัวเร่งความล้มเหลวหลักในระบบไฟส่องสว่างแบบ LED การทำงานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิอากาศสูงหรือแหล่งความร้อนจากการแผ่รังสีทำให้การจัดการความร้อนของโคมไฟ LED มีความท้าทายอย่างมาก ปริมาณความร้อนที่สามารถกระจายออกจาก LED ได้ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับอุณหภูมิตามเส้นทางการไหลของความร้อนจากทางแยก LED ไปยังอากาศแวดล้อมที่หมุนเวียนอยู่รอบโคมไฟ อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงผิดปกติมักมีอยู่ในงานอุตสาหกรรม โรงงานอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง ได้แก่ โรงหล่อเหล็กและเหล็กกล้า โรงหล่อที่ไม่ใช่เหล็ก โรงบำบัดด้วยความร้อน โรงงานอิฐและเซรามิก โรงงานผลิตภัณฑ์แก้ว โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ยาง โรงไฟฟ้าเชื้อเพลิงฟอสซิล ห้องหม้อไอน้ำ โรงงานเคมี เหมืองแร่ และโรงหลอม ในสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ โคมไฟควรได้รับการออกแบบให้ทนต่ออุณหภูมิแวดล้อมที่สูงถึง 65 องศา

ต่างจากหลอดฟลูออเรสเซนต์ที่ต้องการบัลลาสต์สำหรับการสตาร์ทที่อุณหภูมิต่ำ โคม LED ทำงานได้ดีในอุณหภูมิแวดล้อมต่ำ โดยมีการบำรุงรักษาลูเมนนานขึ้นและความเสถียรของสีที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในโคมไฟ เช่น ส่วนประกอบทางแสงและปะเก็น ควรได้รับการตรวจสอบที่อุณหภูมิที่คาดไว้

คลีนรูม

ห้องสะอาดถูกปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กด้วยกล้องจุลทรรศน์ในขนาดที่กำหนด เช่น สิ่งสกปรก จุลินทรีย์ในอากาศ อนุภาคละอองลอย และไอระเหยของสารเคมี การรักษาความสมบูรณ์ของสภาพแวดล้อมที่สะอาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตหลายอย่าง เช่น การผลิตแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ การผลิตยา และการวิจัยเทคโนโลยีชีวภาพ ห้องสะอาดถูกจัดประเภทเป็นชุดของการจำแนกประเภทตามจำนวนอนุภาคไมครอนที่พบในอากาศหนึ่งลูกบาศก์ฟุตภายในห้อง การจำแนกประเภทห้องปลอดเชื้อขององค์การมาตรฐานสากล (ISO) ได้รับการจัดอันดับ ISO 1 ถึง ISO 9 ยิ่งคะแนนต่ำ ห้องสะอาดก็ยิ่งสะอาด การจำแนกประเภทของห้องคลีนรูมของ Institution of Environmental Sciences (IES) ได้แก่ เริ่มต้นที่ 100000 ส่วนต่อลูกบาศก์ฟุต (Class 100,000) และดำเนินการผ่าน Class 10000 Class 1,000 Class 100 ถึง Class 10 ไฟสำหรับห้องปลอดเชื้อมักจะสร้างมาให้มีการป้องกันน้ำเข้า (IP) ในระดับสูง และมีพื้นผิวภายนอกที่เรียบ ทำความสะอาดได้ และทนต่อการกัดกร่อน

โรงงานแปรรูปอาหาร

โคมไฟที่ติดตั้งในโรงงานแปรรูปอาหารต้องมีสุขอนามัยเพียงพอเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือการกักเก็บสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ การใช้งานแปรรูปอาหารมักต้องการให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการรับรองตามมาตรฐาน เช่น ที่กำหนดโดยมูลนิธิสุขาภิบาลแห่งชาติ (NSF) NSF กังวลเกี่ยวกับปัญหาการสร้างโคมไฟเหล่านี้ เช่น การดักจับเศษอาหาร การกระตุ้นการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ความเหมาะสมสำหรับการใช้ท่อลง ดังนั้น การออกแบบและการสร้างโคมไฟจึงต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้: ความสามารถในการทำความสะอาดที่ดี ความสมบูรณ์ในการกันน้ำสูง ปราศจากความเป็นพิษของวัสดุ และความต้านทานการกัดกร่อนสูง จำเป็นต้องมีการออกแบบลุ่มน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสน้ำจะนำอาหารหรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากตัวโคมไฟ บริเวณประเก็นของโคมไฟต้องสามารถต้านทานการชะล้างด้วยแรงดันสูงในแต่ละวันได้ วัสดุที่เปิดเผยของโคมไฟต้องทนต่อการกัดกร่อนของน้ำยาทำความสะอาด และจะไม่ทำให้เกิดความเป็นพิษในอาหารที่จะสัมผัสกับโคมไฟ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ให้แสงสว่างมักจะไม่สัมผัสกับอาหารภายใต้สภาวะปกติ และยังสามารถติดตั้งได้ทางกายภาพในพื้นที่เตรียมและจัดการอาหาร (โซนอาหาร) NSF แบ่งข้อกำหนดของอุปกรณ์ออกเป็นสามโซน: โซนอาหาร โซนสแปลช และโซนที่ไม่ใช่อาหาร โคมไฟมักจะอยู่ในโซน Splash Zone และ Non-Food Zone

ความท้าทาย

การให้แสงสว่างในอุตสาหกรรมเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องสร้างสมดุลในการพิจารณาต่างๆ เช่น ต้นทุนล่วงหน้า คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ การบำรุงรักษา และความสามารถในการควบคุม ในสภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน การควบคุมค่าใช้จ่ายด้านพลังงานอย่างเข้มงวดโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน ความปลอดภัย และความปลอดภัยอาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างกำไรและขาดทุน ในการใช้งานในอุตสาหกรรม แสงสว่างเป็นองค์ประกอบต้นทุนหลักที่มีการประเมินซ้ำอย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึง ROI (ผลตอบแทนจากการลงทุน) และ TCO (ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ) แสงอุตสาหกรรมทั้งหมดต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับสภาพแวดล้อมการผลิตหรือการทำงานที่ปลอดภัย สะดวกสบาย และมีประสิทธิผล ในการพัฒนาโซลูชันระบบแสงสว่างที่ตรงตามเกณฑ์คุณภาพ ปริมาณ และการปฏิบัติงาน จำเป็นต้องจัดการกับความท้าทายที่หลากหลาย เพดานสูงที่ยากต่อการเข้าถึง พื้นที่กว้างขวาง ความชื้นสูง บรรยากาศที่กัดกร่อนหรือระเบิด อุณหภูมิร้อนหรือเย็น พลังงานสกปรก การสั่นสะเทือนจากเครื่องจักรขนาดใหญ่ ชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน และลักษณะเฉพาะของอาคาร - สภาพที่ไม่เอื้ออำนวยเหล่านี้อาจรวมอยู่ในอุปกรณ์ให้แสงสว่าง ที่มีต้นทุนค่าติดตั้ง ค่าดำเนินการ และค่าบำรุงรักษาสูง